Les principes de prévention des incendies derevêtements ignifugespeut être résumé grossièrement en cinq points suivants :
(1) Le revêtement ignifuge lui-même n'est pas combustible, de sorte que le substrat protégé n'entre pas en contact direct avec l'oxygène de l'air ;
(2) Les revêtements ignifuges ont une conductivité thermique plus faible, ce qui retarde le taux de conduction des températures élevées vers le substrat ;
⑶. Lerevêtement ignifugese décompose en gaz inertes non combustibles lorsqu'il est chauffé, diluant les gaz combustibles produits par l'objet protégé lors de la décomposition thermique, le rendant moins inflammable ou ralentissant le taux de combustion.
(4) Les revêtements ignifuges contenant de l'azote se décomposent en NO, NH3 et autres groupes fonctionnels lors du chauffage, qui se combinent avec des radicaux libres organiques pour interrompre la réaction en chaîne et abaisser la température.
(5) Le revêtement ignifuge intumescent se dilate et mousse lorsqu'il est chauffé pour former une couche isolante en mousse de carbone pour sceller l'objet protégé, retarder le transfert de chaleur et de matériau de base et empêcher l'objet de brûler ou de réduire sa résistance en raison de l'augmentation de la température.
Ultra fin ou fin
Le principe d'isolation incendie et thermique du revêtement ignifuge ultra-mince ou mince pour structure en acier appliqué sur la structure en acier est que la couche de revêtement ignifuge se dilate et mousse lorsqu'elle est exposée au feu pour former de la mousse. La couche de mousse isole non seulement l'oxygène, mais présente également de bonnes performances d'isolation thermique en raison de sa texture lâche, ce qui peut retarder la vitesse de transfert de chaleur vers le substrat protégé ; Selon l'analyse des principes physiques et chimiques, le processus de couche de mousse produit par expansion du revêtement et moussage présente une réaction endothermique due à l'expansion du volume et consomme également de la chaleur pendant la combustion, ce qui favorise la réduction de la température du système. Les effets de ces aspects font que le revêtement ignifuge produit des effets d’isolation thermique et incendie importants.
Structure en acier épaisse
Le principe d'isolation incendie des revêtements ignifuges pour structures en acier épais appliqués aux composants en acier est que lorsque le revêtement ignifuge est exposé au feu, le revêtement ne change fondamentalement pas de volume, mais la conductivité thermique du revêtement est très faible, retardant la vitesse de la chaleur. transférer sur le substrat protégé. Le revêtement du revêtement ignifuge lui-même est non combustible, servant de barrière et empêchant le rayonnement thermique des composants en acier, évitant ainsi les attaques directes des flammes et des températures élevées sur les composants en acier. De plus, certains composants du revêtement réagissent avec le feu pour générer des gaz incombustibles, ce qui constitue une réaction endothermique et consomme une grande quantité de chaleur, ce qui est bénéfique pour réduire la température du système. Par conséquent, l’effet de prévention des incendies est significatif, offrant une prévention efficace des incendies et une protection isolante de l’acier. De plus, ce type de revêtement ignifuge pour structure en acier ne change pas de volume lorsqu'il est exposé au feu, formant une couche protectrice semblable à un vernis, qui peut isoler l'oxygène. Cela empêche l'oxygène d'être en contact avec des substrats inflammables, évitant ou réduisant ainsi les réactions de combustion. . Cependant, la conductivité thermique de la couche protectrice de type vernis générée par ce type de revêtement est souvent élevée et l'effet isolant est médiocre. Afin d'obtenir un certain niveau d'effet incendie et d'isolation, les revêtements ignifuges à revêtement épais nécessitent généralement un revêtement plus épais pour répondre à certaines exigences de performances incendie et isolantes.
